Sistem demin vode za ploče je sistem za prečišćavanje vode koji uklanja otopljene minerale i jonske zagađivače iz vode za proizvodnju vode visoke{0}}čistoće koja se koristi u proizvodnji i čišćenju štampanih ploča (PCB).
Jednostavna definicija
Sistem demin vode uklanja minerale kao što su kalcijum, magnezijum, natrijum, hlorid i sulfat pomoću reverzne osmoze (RO) i deionizacionih (DI) ili jono{0}}izmjenjivačkih smola, stvarajući vodu niske-vodljivosti koja ne ostavlja ostatke na elektronskim komponentama.
Zašto je za proizvodnju ploča potrebna Demin voda
Ploče su izuzetno osjetljive na kontaminaciju. Ako se uobičajena voda iz slavine koristi tokom čišćenja ili ispiranja, može ostaviti provodljive ostatke ili mineralne naslage, što može uzrokovati ozbiljne probleme.
Upotreba DM vode pomaže da se:
- Spriječite kratke spojeve uzrokovane ionskom kontaminacijom
- Izbjegavajte koroziju bakrenih tragova i elektronskih komponenti
- Osigurajte{0}}ispiranje PCB-a bez ostataka
- Poboljšajte pouzdanost proizvoda i električne performanse
- Održavajte čiste površine tokom proizvodnje
Čak i mali ostaci minerala mogu uticati na performanse kola, posebno u visoko{0}}preciznoj elektronici.
Kako dizajnirati sistem vode Demin za ploče
Da biste dizajnirali PCB sistem dejonizovane vode, počnite od zahtevanog kvaliteta vode, proizvodnog toka i tačke primene u procesu PCB-a. Voda za čišćenje PCB-a obično mora imati malo jona, malo čestica i stabilnu provodljivost/otpornost tako da ne ostavlja provodljive ostatke na pločama.
1. Prvo definirajte aplikaciju
Različiti procesi PCB-a zahtijevaju različit kvalitet vode.
Uobičajene upotrebe:
- Pred{0}}čišćenje/opće ispiranje
- Završno ispiranje nakon hemijskog čišćenja
- Ultrazvučno čišćenje
- Površinska obrada / ispiranje linije premaza
- Visoko{0}}pouzdano čišćenje elektronike
Za konačno ispiranje PCB-a, specifikacija vode je obično mnogo stroža nego za općenito pranje.
2. Potvrdite željeni kvalitet vode
Postavite ciljeve dizajna prije odabira opreme.
Tipični elementi dizajna:
- Vodljivost ili otpornost
- TDS
- Silica
- Tvrdoća
- Hlorid/sulfat
- Nivo čestica
- TOC ako je proces osjetljiv
- Kontrola bakterija/mikroba ako se dugo čuva u rezervoaru
Uobičajeni praktični cilj za PCB DI vodu je:
- Provodljivost: ispod 1–5 µS/cm
- Ili Otpornost: oko 0,2–1,0 MΩ·cm ili više, u zavisnosti od procesa
Za vrhunsko-čišćenje elektronike, završno ispiranje može zahtijevati mnogo veći otpor.
3. Analizirajte sirovu vodu
Potreban vam je izvještaj o sirovoj vodi prije dimenzioniranja sistema.
Važni parametri:
- Izvor napojne vode: komunalna, bunar, površinska voda
- TDS
- Tvrdoća
- Silica
- Klor / hloramin
- Gvožđe/mangan
- pH
- SDI / zamućenost
- Organsko opterećenje
Ovo određuje prethodnu obradu i operativne troškove.
4. Izračunajte potreban kapacitet
Dimenzionirajte sistem prema stvarnim potrebama, a ne samo prema veličini rezervoara.
Odredite:
- Protok po satu potreban za liniju za ispiranje
- Dnevna potreba za vodom
- Maksimalna potražnja tokom istovremenog ispiranja
- Cilj oporavka
- Zapremina rezervoara
Praktičan pristup:
- Kontinuirani zahtjevi procesa
- Plus 10–20% margine dizajna
- Plus pufer za skladištenje za vrhunsku upotrebu
5. Odaberite konfiguraciju procesa
Za čišćenje PCB-a, najčešći dizajn je:
Predtretman → RO → DI ili EDI → Filter za poliranje → Spremnik za skladištenje → Recirkulacijska petlja
Tipične faze
A. Predtretman
Štiti RO membrane i stabilizuje napojnu vodu.
Obično uključuje:
- Rezervoar za sirovu vodu ako je potrebno
- Booster pump
- Multimedijalni/pješčani filter
- Filter sa aktivnim ugljem za uklanjanje hlora
- Doziranje omekšivača vode ili antiskalansa ako je tvrdoća visoka
- Kartridž filter od 5 µm
B. Reverzna osmoza (RO)
RO uklanja većinu otopljenih soli i organskih tvari.
Prednosti:
- Uklanja 95-99% otopljenih jona
- Znatno smanjuje potrošnju DI smole
- Smanjuje operativne troškove
Za industrijske PCB sisteme, RO je obično neophodan.
C. DI ili EDI poliranje
Nakon RO, koristite jedno od ovih:
- Mješoviti{0}}krevet DI
- Niži početni trošak
- Visoka konačna čistoća
- Dobro za male i srednje sisteme
- Zahtijeva zamjenu/regeneraciju smole
EDI
- Kontinuirani rad
- Nema hemijske regeneracije slojeva smole
- Bolje za veće, stabilne{0}}sisteme protoka
- Veći početni trošak
Za mnoge fabrike PCB-a:
- RO + mješoviti krevet DI je uobičajen
- RO + EDI + mješoviti ležaj se koristi kada je potrebna veća čistoća i automatizacija
D. Završno poliranje
Za zaštitu procesa ispiranja:
- 0,2–1 µm završni filter
- Opciono UV
- Opcioni završni mješoviti{0}}poler za vrlo visoku čistoću
6. Primjer standardnog sistema vode Demin za ploče
Tipičan dizajn može biti:
Rezervoar sirove vode → pumpa za povišenje pritiska → multimedijalni filter → filter sa aktivnim ugljem → omekšivač → filter od 5 µm → RO jedinica → RO rezervoar za permeat → mješoviti- krevet DI → 0,2 µm završni filter → DI rezervoar za vodu → recirkulacijska pumpa → tačke ispiranja PCB-a
Za višu-proizvodnju:
Predtretman → dvostruki-prolaz RO → EDI → mješovito-poliranje sloja → UV → 0,2 µm filter → distribucija petlje
Ako želite da ga dizajnirate precizno, sakupite ovih 6 stavki:
1.Potreban protok u m³/h ili m³/dan
2. Analiza sirove vode: TDS, tvrdoća, silicijum dioksid, hlor, gvožđe
3.Primjena: generalno ispiranje, završno ispiranje, ultrazvučno, PCB visoke{1}}pouzdanosti
4. Ciljni kvalitet izlaza: provodljivost ili otpornost
5.Potreba za petlju za skladištenje/distribuciju ili samo lokalnu upotrebu
6. Način rada: kontinuirano ili serijski
Ako mi date tih 6 stavki, mogu vam izložiti praktičnu konfiguraciju Demin vodenog sistema za ploče.
Uspješni slučajevi
Naša usluga
a. Pružamo punu tehničku podršku i nakon instalacije opreme.
b. Pomažemo u obuci operatera sistema. I detaljno uputstvo za upotrebu je obezbeđeno.
c.7*24 sata telefonska pomoć za tehničku podršku.
d. Pružamo potrošni materijal i rezervne dijelove dugoročno-po cijeni koštanja.
Popularni tagovi: demin sistem vode za štampane ploče, Kina demin sistem vode za štampane ploče proizvođači, dobavljači, fabrika
